Ⅰ.Yleiskatsaus
Lämpövoimalaitoksissa, petrokemian järjestelmissä, kivihiilikemian teollisuuden korkeaviskoosisissa nesteissä, pölyä ja kiinteitä hiukkasia sisältävissä sekanesteissä ja erittäin syövyttävissä nesteissä palloventtiileissä on käytettävä metallisia kovatiivisteisiä palloventtiilejä, joten valitse sopiva metalli kovatiivisteinen. Palloventtiilit.Pallon ja palloventtiilin istukan kovettumisprosessi on erittäin tärkeä.
Ⅱ.Pallon ja metallisen kovatiivistetyn kuulaventtiilin istukan karkaisumenetelmä
Tällä hetkellä yleisesti käytetyt metallisten kovatiivisteiden palloventtiilipallojen pinnan kovettamisprosessit sisältävät pääasiassa seuraavat:
(1) Kovametallipinnoitus (tai ruiskuhitsaus) pallon pinnalla, kovuus voi nousta yli 40 HRC:hen, kovan seoksen pinnoitusprosessi pallon pinnalle on monimutkainen, tuotannon tehokkuus on alhainen ja suuri pinta-ala pintahitsaus on helppo vääntää osia.Kotelokarkaisuprosessia käytetään harvemmin.
(2) Pallon pinta on päällystetty kovalla kromilla, kovuus voi olla 60-65HRC ja paksuus 0,07-0,10 mm.Kromatulla kerroksella on korkea kovuus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja se voi pitää pinnan kirkkaana pitkään.Prosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kustannukset ovat alhaiset.Kovakromipinnoitteen kovuus kuitenkin laskee nopeasti sisäisen jännityksen vapautumisen vuoksi lämpötilan noustessa, eikä sen käyttölämpötila saa olla korkeampi kuin 427 °C.Lisäksi kromipinnoituskerroksen sidosvoima on alhainen ja pinnoituskerros on taipuvainen putoamaan.
(3) Pallon pinta käyttää plasmanitridausta, pinnan kovuus voi olla 60–65 HRC ja nitridikerroksen paksuus on 0,20–0,40 mm.Plasmanpoistokäsittelyn karkaisuprosessin huonon korroosionkestävyyden vuoksi sitä ei voida käyttää kemiallisesti vahvan korroosion aloilla.
(4) Yliääniruiskutusprosessissa (HVOF) pallon pinnalla on kovuus jopa 70–75 HRC, suuri aggregaattilujuus ja paksuus 0,3–0,4 mm.HVOF-ruiskutus on tärkein prosessimenetelmä pallon pintakarkaisussa.Tätä kovetusprosessia käytetään enimmäkseen lämpövoimalaitoksissa, petrokemian järjestelmissä, korkeaviskoosisissa nesteissä kivihiilikemian teollisuudessa, pölyä ja kiinteitä hiukkasia sisältävissä sekanesteissä sekä erittäin syövyttävissä nesteissä.
Yliääniruiskutusprosessi on prosessimenetelmä, jossa happipolttoaineen palaminen tuottaa nopean ilmavirran nopeuttaakseen jauhehiukkasten osumista komponentin pintaan muodostaen tiheän pintapinnoitteen.Iskuprosessin aikana nopean hiukkasnopeuden (500-750m/s) ja alhaisen hiukkaslämpötilan (-3000°C) ansiosta voidaan saavuttaa suuri sidoslujuus, alhainen huokoisuus ja alhainen oksidipitoisuus osan pintaan osumisen jälkeen. .pinnoite.HVOF:n ominaisuus on, että seosjauhehiukkasten nopeus ylittää äänen nopeuden, jopa 2-3 kertaa äänen nopeuden ja ilman nopeus on 4 kertaa äänen nopeus.
HVOF on uusi käsittelytekniikka, ruiskutuspaksuus on 0,3-0,4 mm, pinnoite ja komponentti on mekaanisesti sidottu, liimauslujuus on korkea (77 MPa) ja pinnoitteen huokoisuus on alhainen (<1 %).Tässä prosessissa osien lämmityslämpötila on alhainen (<93 °C), osat eivät ole vääntyneet ja ne voidaan ruiskuttaa kylmänä.Ruiskutettaessa jauhehiukkasten nopeus on suuri (1370 m/s), lämpövaikuttamaa vyöhykettä ei ole, osien koostumus ja rakenne eivät muutu, pinnoitteen kovuus on korkea ja se voidaan työstää.
Suihkuhitsaus on lämpösumutuskäsittelyprosessi metallimateriaalien pinnalle.Se lämmittää jauheen (metallijauhe, seosjauhe, keraaminen jauhe) sulaan tai muoviseen tilaan lämpölähteen kautta, suihkuttaa sen sitten ilmavirralla ja laskee sen esikäsitellyn osan pinnalle muodostaen kerroksen osan pintaa.(Substraatti) yhdistettynä vahvaan pinnoite (hitsaus) kerrokseen.
Ruiskuhitsaus- ja pinnoituskarkaisuprosessissa sekä kovametallilla että alustalla on sulamisprosessi, ja siinä on kuumasulatevyöhyke, jossa sementoitu kovametalli ja alusta kohtaavat.Alue on metallikontaktipinta.On suositeltavaa, että sementoidun kovametallin paksuus on yli 3 mm ruiskuhitsauksella tai pinnoituksella.
Ⅲ. Kuulan ja tiiviisti suljetun palloventtiilin istukan välisen kosketuspinnan kovuus
Metallisella liukuvalla kosketuspinnalla on oltava tietty kovuusero, muuten se on helppo aiheuttaa kouristuksia.Käytännössä venttiilipallon ja venttiilin istukan välinen kovuusero on yleensä 5-10 HRC, mikä mahdollistaa palloventtiilin paremman käyttöiän.Pallon monimutkaisen käsittelyn ja korkeiden käsittelykustannusten vuoksi pallon kovuus on yleensä korkeampi kuin venttiilin istukan pinnan kovuus pallon suojaamiseksi vaurioilta ja kulumiselta.
On olemassa kahdenlaisia kovuusyhdistelmiä, joita käytetään laajalti venttiilipallon ja venttiilin istukan kosketuspinnan kovuudessa: ①Venttiilipallon pintakovuus on 55HRC ja venttiilin istukan pinta on 45HRC.Seos, tämä kovuussovitus on yleisimmin käytetty metallisuljettujen palloventtiilien kovuussovitus, joka voi täyttää metallitiivisteisten palloventtiilien tavanomaiset kulumisvaatimukset;②Venttiilipallon pinnan kovuus on 68HRC, venttiilin istukan pinta on 58HRC ja venttiilipallon pinta voidaan ruiskuttaa supersonic-volframikarbidilla.Venttiilin istukan pinta voidaan valmistaa Stellite20-seoksesta yliääniruiskutuksella.Tätä kovuutta käytetään laajalti hiilikemianteollisuudessa, ja sillä on korkea kulutuskestävyys ja käyttöikä.
Ⅳ.Epilogi
Metallin kovatiivisteisen palloventtiilin venttiilipallo ja venttiilin istukka ottavat käyttöön kohtuullisen kovettumisprosessin, joka voi suoraan määrittää metallisen kovatiivisteen käyttöiän ja suorituskyvyn, ja kohtuullinen karkaisuprosessi voi vähentää valmistuskustannuksia.
Postitusaika: 26.10.2022